ГАЗООЧИСТКА |
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ |
Функциями (задачами) управления объектом являются:
- контроль технологических параметров;
- автоматическое регулирование технологических параметров;
- дистанционное управление технологическим оборудованием;
- выработка необходимых блокировочных и информационных сигналов;
- ведение оперативной (архивной) технической и технологической документации;
|
 |
Объект автоматизации |
Установка очистки газов состоит из четырех модулей "реактор рукавный фильтр". |
Грязные газы опытно-промышленного корпуса отсасываются от 22-х электролизеров, объединенных в 4 группы, и по коллектору грязного газа подаются на модули очистки "реактор рукавный фильтр", где очищаются от фтористого водорода и пыли, а затем вентиляторами выбрасываются в атмосферу. |
Удаление фтористого водорода происходит за счет его адсорбции глиноземом, а очистка от пыли достигается за счет фильтрации через рукава фильтров. |
Свежий глинозем поступает в буферный бункер из корпусных силосов и самотеком через валковый питатель направляется в распределительную коробку, из которой производится подача глинозема в поток грязного газа. |
Перед каждым модулем в поток грязного газа производится дозированная подача свежего глинозема из распределительной коробки, а также глинозема рециркуляции, который подается через шнековый питатель из бункера рукавного фильтра. В реакторе происходит основной контакт глинозема с фтористым водородом и его адсорбция. Адсорбция фтористого водорода происходит так же и в фильтрующем слое глинозема на рукавах фильтра. |
Глинозем с адсорбированными фторидами и пылью образует на рукавах фильтра фильтрующий слой, в котором происходит вторичная адсорбция и пылеулавливание. |
Пыль с рукавов удаляется импульсной продувкой при давлении продувочного воздуха 150...200 кПа. Воздух необходимого давления для продувки обеспечивается компрессорами. Распределение сжатого воздуха по рукавам и периодичность его подачи обеспечивается с помощью системы электромагнитных клапанов. На каждом фильтре установлено 24 электромагнитных клапана. Глинозем и пыль собираются в бункере фильтра и затем разгружаются в бункер фторированного глинозема. Часть фторированного глинозема при помощи шнекового питателя может возвращаться на вход в реактор, обеспечивая режим рециркуляции. |
Система управления |
Система управления построена , как трехуровневая, распределенная система, состоящая из нижнего, среднего и верхнего уровней. |
Нижний уровень обеспечивает сбор и преобразование информации в стандартные сигналы. Это обеспечивается соответствующими датчиками и преобразователями, сигнализаторами, реле и блок контактами коммутирующей аппаратуры. |
Средний уровень обеспечивает сбор информации, выработку управляющих воздействий на регулирующие органы и коммутирующую аппаратуру. Аппаратно средний уровень реализован на базе программируемых контроллеров в необходимой для решения задач управления конфигурации. |
Верхний уровень обеспечивает визуализацию текущей информации, аудио и видео сигнализацию, ее обработку в соответствии с необходимыми алгоритмами, архивирование и хранение данных, представление информации в виде документов определенной формы, при необходимости обеспечивает передачу информации в автоматизированную систему управления производством через общезаводскую информационную сеть. |
Связь между уровнями осуществляется посредством локальной вычислительной сети DH+, фирмы Rockwell Automation, в случае отказа сети обеспечивается автономная работа второго уровня. |
АСУ ТП обеспечивает реализацию в реальном масштабе времени как управляющих, так и информационных функций. |
Система реализована на базе программируемых контроллеров Allen-Bradley SLC 500 фирмы Rockwell Automation и IBM-совместимых персональных компьютерах, допускает возможность функционального расширения с учетом перспектив развития и адаптации к изменяющимся технологическим условиям. |
При разработке программного обеспечения использованы программные продукты фирмы Rockwell Software - RSEmul, RSLinx, RSLogi, RSView, PanelBuilder. |
Функционирование ПО второго уровня осуществляется в среде операционной системы Windows NT фирмы MicroSoft. |
Количественные характеристики системы:
- число дискретных входов/выходов - 320/384;
- число аналоговых входов/выходов - 48;
- количество контуров регулирования - 24.
|